Nội dung bài viết:
#Trình tự gia công sản xuất bu lông neo M16
Cấu tạo bulong neo M16
Cũng như các loại bu lông neo khác thì bulong neo M16 cũng có cấu tạo đơn giản gồm 2 phần:
- Phần thân tiện ren thường có chiều dài từ 30mm đến 400mm. Nó được dùng kết hợp với đai ốc và long đền để liên kết với phần kết cấu bên ngoài bê tông. Hoặc liên kết các kết cấu với nhau.
- Phần còn lại của bu lông neo M16 thường được tạo hình bằng cách bẻ móc hình chữ L, chữ J, chữ U hay để thẳng… Tạo hình của bu lông neo như thế nào sẽ tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của công trình thi công.
- Tổng chiều dài của bu lông neo M16 bao gồm phần tiện ren và phần tạo hình thông thường khoảng từ 300mm đến 4000mm.
Quy cách và các yếu tố kỹ thuật của bu lông neo M16
Quy cách và các yếu tố kỹ thuật của bu lông neo M16 |
||
Đường kính bulong neo M16 |
16 mm |
|
Chiều dài tiện ren |
30 – 400 mm |
|
Tổng chiều dài: |
300 – 4000 mm |
|
Tiêu chuẩn sản xuất bu lông neo M16 |
DIN, ASTM, JIS, GB |
|
Hình dạng |
Theo yêu cầu thiết kế của khách hàng hoặc các định hình chuẩn như L, J, U, V… |
|
Khối lượng của bu lông neo M16 |
1,57kg/1mét |
|
Cấp bền bulong neo M16 |
3.6; 4.6; 5.6; 6.6 và 8.8 |
|
Bề mặt hoàn thiện |
Để thô hoặc xử lý bề mặt tùy theo mục đích và yêu cầu của khách hàng |
>>Xem thêm: bu lông neo bẻ L
>>Xem thêm: bu lông neo bẻ J
Trình tự gia công sản xuất bu lông neo M16
Bước 1: Xác định quy cách và yếu tố kỹ thuật
Trước khi bắt đầu sản xuất thì việc đầu tiên là cần phải xác định rõ với khách hàng về các yếu tố kỹ thuật và quy cách của bu lông neo M16. Việc này nhằm đảm bảo đem lại sản phẩm phù hợp và mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất.
Bước 2: Lựa chọn vật liệu và thí nghiệm
Dựa trên yêu cầu về cấp bền của bulong neo M16 sẽ chọn loại thép phù hợp nhất. Ở Việt Nam thì thường dùng các loại thép như: CT3, CT4, SS400, C45, C55, SUS 201, SUS 304. Mỗi loại thép sẽ sản xuất ra bu lông neo với cấp bền tương ứng.
Sau khi lựa chọn được loại nguyên liệu phù hợp thì sẽ tiến hành cắt lấy mẫu để thí nghiệm các yếu tố kỹ thuật. Nếu thí nghiệm đạt sẽ đưa vào cắt và gia công sản xuất số lượng theo yêu cầu.
Bước 3: Cắt thép, gia công tiện ren và tạo hình
Thép được đưa vào máy cắt theo tổng chiều dài bu lông thiết kế. Sau đó sẽ được đưa vào máy tiện ren và máy để tạo hình như thiết kế.
Bước 4: Xử lý bề mặt bu lông neo M16
Tùy vào yêu cầu của khách hàng thì bề mặt bu lông neo M16 sẽ được để thô hoặc đưa qua quá trình xử lý bề mặt. Việc xử lý bề mặt có thể dùng phương pháp xi mạ điện phân, hoặc mạ kẽm nhúng nóng. Thông thường thị biện pháp mạ kẽm nhúng nóng được lựa chọn và sử dụng nhiều hơn.
Bước 5: Kiểm tra và đóng gói sản phẩm
Kiểm tra lại sản phẩm lần cuối nhằm đảm bảo sản phẩm bu long neo M16 được sản xuất ra đạt chất lượng và không bị lỗi. Sau đó sản phẩm sẽ được đưa đi đóng gói và tiến hành bàn giao cho khách hàng.
Báo giá của bu lông neo M16
Vì có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến giá của bu lông neo M16. Trong đó có thể điểm qua những yêu tố như giá nguyên liệu sản xuất, yêu cầu kỹ thuật, chính sách thị trường và nhiều yếu tố khác. Vì vậy để đem lại hiệu quả kinh tế và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thì khách hàng nên làm việc trực tiếp với đơn vị cung cấp để có thể có được bản báo giá mới nhất, cũng như thông qua việc đàm phán để có được báo giá bu lông neo M16 tốt nhất.
LIÊN HỆ HOTLINE HOẶC ZALO ĐỂ BIẾT THÊM THÔNG TIN.
Trả lời