Dung sai & độ lệch bulong là đại lượng để đánh giá chất lượng bulong, đại lượng này nhiều khi ít được quan tâm đúng mức, bài viết này sẽ làm rõ phần nào cho các bạn, hãy tìm hiểu vào nội dung bài viết bạn nhé.

Các nguyên nhân chính ảnh hưởng đến kết quả test cơ tính của bulong

1.   Nguyên nhân nội tại: Thành phần (hàm lượng cacbon, Si, Mn, S, P…) và cấu trúc của mẫu test.

Nguyên nhân này chủ yếu xuất phát từ quy trình xử lý nhiệt của sản phẩm cụ thể là quá trình tôi và ram (quenching, tempering) sản phẩm quá trình này sẽ ảnh hưởng đến cơ tính của sản phẩm như độ bền và độ dẻo dai của sản phẩm. (tham khảo quy trình nhiệt của KPF). 

2.  Nguyên nhân bên ngoài:

Độ chính xác của máy thử, máy thử phải được kiểm định theo ISO 7500-1 và phải đạt tối thiểu cấp 1 hoặc tốt hơn.
Điều kiện thử:
Tốc độ tăng tải có ảnh hưởng đến cường độ mẫu test, phải đảm bảo tốc độ gia tăng ứng suất theo bảng sau

Hay dễ hiểu nhất là tốc độ kéo phải ≤25mm/phút, tốc độ kéo càng chậm thông số lực kéo càng chính xác.
Phương pháp kẹp: mẫu thử được giữ bằng nêm, kẹp ren, kẹp có gờ, mẫu thử phải đặt dọc trục nhiều nhất có thể, không bị nghiêng, xéo.
Lưu ý:

• Máy ở trong điều kiện làm việc tốt và không bị ảnh hưởng xấu bởi một số khuyết tật của điều kiện sử dụng chung như: Có mài mòn hoặc các khuyết tật trong các bộ phận dẫn hướng của con trượt đầu kéo di động hoặc dụng cụ kẹp; Sự lỏng ra trong các mối lắp ghép của trụ máy và trong con trượt cố định;
• Máy không bị ảnh hưởng của điều kiện môi trường xung quanh (rung, nhiễu của nguồn cấp điện, ảnh hưởng của ăn mòn, thay đổi của nhiệt độ cục bộ …);
• Có thể nhận dạng được một cách chính xác các khối lượng nếu sử dụng các cơ cấu con lắc khối lượng tháo được.

Mẫu thử: tối thiểu phải ba mẫu thử (Vì vật liệu có cấu tạo không đồng nhất nên cường độ của nó được xác định bằng cường độ trung bình của một nhóm mẫu).
Nguyên tắc giáp bộ khi test theo bảng dưới đây: Đai ốc giáp bộ vào bulong tối thiểu phải quá 3 vòng ren.

Mẫu thử không phù hợp như bulong & tán không cùng cấp bền.

3.  Biểu đồ chịu lực của ren bulong khi chịu tải:

Một số tiêu chí dùng để đánh giá bulong

• Quy trình chế tạo bulong đầy đủ, quản lý tốt, không bỏ bước
• Nguyên liệu đầu vào chế tạo bu lông phải phải kiểm soát về cơ tính và tính chất hóa học của vật liệu (C, Mn, S, P, Cr, Al…) được việc đạt tiêu chuẩn, dễ dàng gia công, dễ hàn liên kết.
• Bulong sử dụng được test thí nghiệp về nhiều tiêu chí như tải trọng bền tối thiểu (tensile strength), ứng suất đàn hồi tối thiểu (yield strength), độ dai va đập (impact testing).
• Bu lông có khả năng chống lại sự mài mòn và oxi hóa, độ cứng đảm bảo yêu cầu.
• Bề mặt hoàn thiện của bulong khi sử dụng phải chịu được các tác nhân của môi trường, không bị gỉ, ăn mòn và oxi hóa. Chúng có khả năng chịu được môi trường có nhiệt độ cao,
• Đáp ứng kích thước phải chuẩn theo các quy định và các chuẩn mực nhằm dễ dàng phù hợp với nhiều loại máy móc thiết bị có sẵn trên thị trường.

Hy vọng những thông tin mà CTEG cung cấp trên đây sẽ giúp cho bạn có thêm hiểu biết về bulong và có những sự lựa chọn hợp lý đối với nhu cầu sử dụng, Hotline 0914117937